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1、5S管理工作是企业现场管理的基础，是企业实现精益生产的主要措施，也是一个企业发展的必要条件。一个企业要想改善企业形象，就必须推行5S管理计划。企业有人、物、事等三方面的三安原则，才能确保生产并能保持工人们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的受到威胁，生产的受到影响，物品的受到影响，那么人心就会惶惶不安，工人就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严峻地缺乏甚而根本没有凝结力和向心力而犹如一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至四分五裂。如果“5S管理”做不好，会导致很多事故，质量过程当中出现的用错、混料、错料、乱作业、错作业，很重要的方面都是现场“5S管理”做的不够彻底，现场出现的安全问题很多原因又是现场“5S管理”做的不彻底，涉及到安全材料、电器、管路、特殊化学用品，这些方面做得不好，也容易造成相关的伤害。所以要加强基础管理，终还是要立足于员工的改变。“5S管理”的核心目的是要培养员工，形成一个良好的习惯，包括要遵守公司的纪律，遵守作业的规范流程，同时做事情要讲究细节，要守时、守诺，形成一个良好的习惯，改变员工长远的人生。“5S管理”终是通过这样一个看得见的方式来进行员工的教育，通过创造变化来做到环境育人。
2、5S管理运动的目的，归根结底就是：
3、①为了培养工人的积极性和主动性;
4、第一步：理念宣导。做步工作的时候一定要彻底了解企业现状，找到非常有说服力的现场及事例，做好更结合企业实际的理念宣导课件。切记：一定要从上至下一个不漏的进行培训宣导。
5、第二步：样板区打造。在培训宣导的过程中一定要注意观察人员思维动向，一定要选择一个5s知识接受比较快并愿意及认同推行5s管理的一个区域及车间开始作为样板区推行，在推行的过程当中一鼓作气推行到底。
6、第三步：全面推广。当样板区打造结束以后，样板区效果应该是非常明显，工作环境焕然一新，工作场所井井有条，员工面貌更是大不相同。到这里我们更要跟进步伐，让打造样板区的员工及现场管理者分区域进行宣导及有效沟通，多讲一些自己在推行过程当中的重要事例，紧接着就是让所有的部门及区域人员动起来，采用红牌作战的方式进行紧张有序的全面推广及认真落实每一个环节的重点及细节。
7、第四步：巩固深化。当全面推广快要结束的时候，开始整理5s检查标准，检查标准一定要密切结合在推行过程中的难点及容易疏忽的地方开始，从5个s
8、的每个s开始分析研究，终制定一套容易落地
9、方便操作的5s检查标准(试运行)。检查标准出来以后开始构建5s的长效机制，通过检查、评比、开会宣导的过程进一步深化5s管理的作用，不断的给员工创造良好的5s管理气氛，进而使员工终养成5s管理的好习惯。
第一提高产品质量；第二降低成本。
1、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
2、一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。
通过做5S，可以达到这样的目标：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；
2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；
3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；
4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；
5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；
6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；
7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；
8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；
9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；
10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
1、面对时代的发展，企业之间的竞争越来越激烈，而企业的竞争力主要是来源两方面，一方面是品质，一方面是成本。在日本企业管理有着一个极其重要的特点，那就是以最低成本生产出最好的产品，并且在日本的企业管理中，5S管理是他们常见的一种改善方式。那么推行5S管理的目的是什么?
2、5S管理的目的之一改善和提高企业形象
3、整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
4、5S管理的目的之二促成效率的提高
5、良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
6、5S管理的目的之三改善零件在库周转率
7、需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
8、5S管理的目的之四消除故障，保障品质
9、优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
10、5S管理的目的之五保障企业安全生产
11、整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
12、第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
13、5S管理的目的之七改善员工的精神面貌，使组织活力化
14、5S管理第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
15、5S管理的目的之八缩短作业周期，确保交货
16、推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
17、其实在很多的企业中推行5S之所以失败，最主要是因为大家都不明白为什么要推行5S管理的目的是什么，推行中毫无主见。因此在推行5S管理的目的如上所述，而这些目的综合起来就是，降低企业中生产成本，提高企业产品质量。
